Air Forming System의 작동원리

종래의 Weight roll을 제거한 새로운 접착 건조System입니다.  이 System의 접착 건조효과에 의해 풀의 도포량을 줄여도 접착력은 좋아지고 와프(Curl)문제가 많이 해결어, 생산량이 증가합니다.

Air Forming System은 개조한 Double Facer의 가압장치로 골판지를 건조하는 극히 간단한 방법입니다.  기계부품은 개개 열판상의 팽창하는 공기주머니에서 열판의 전표면에 균일한 압력을 가하기 때문에, 종래의 Weight roll 보다 Sheet의 손상이 많이 감소 됩니다. Air Forming에 의한 압력은 열판의 찌그러짐 이나 이상마찰에 대해서도 항상 일정하게 유지합니다.

 Air Forming System은 기존설비의 Double Facer 일반적인 운전Cycle의 일부로서 belt를 상,하로 올려주는 Bar에 부착시킵니다. 기존설비의 Belt lifter는 기계가 정지시에, 열판상의 Sheet를 열판으로부터 떨어드리기위해 Belt를 올려줍니다. 기존설비의 올려주는bar는 필요시, 열판표면을 청소하기위해 충분한 간격을 유지하기위해 상승시킵니다.

Air Forming System은 기존설비의 올려주는Bar에 매달려 기계가 가동하고있는 사이에 항상Sheet에 전달됩니다. 생산중의 Sheet에 대해 이용가능한 열을, 운전속도에 적당하게 조정, 효과적인 하중을 Sheet에 거는 것이 가능한 독자적인 제어System을 가지고 있습니다.

  Air Forming System의 개요 

기   계   
기존설비의 올림bar에 지대되는 압력Frame은, Top chain plate를 지탱, 이 Plate 위에 하나의 단열막이 설치되어, 이 단열막으로 지탱된 공기주머니를 설치, 이것이 압력 Frame에 연결되어 있다. 상부 Cover가 압력Frame을 덮어서, 공기주머니는 송풍기에 다기관을 통해 Frexcible hose로 연결된다.

올림 Bar
Air Frming의 개조는 본래의 Weight roll을 지탱하여 수직으로 움직이는 기존설비의 올림Bar를 이용하는 것을 전제로합니다. 기존설비의 올림 Bar가 수직운동을 하지 않는경우는, 독자적인 올림System을 설치하지않으면 안됩니다. 희망하시면 폐사에서 설치하는 것이 가능합니다.

압력 Frame
압력Frame은 경량화를 위해, 알루미늄으로 구성되어, 기존설치된 올림 Bar에 지대됩니다. 이것에의해 Air Forming System은 Weight roll방식과 같은 올림 Bar로 상승,하강이 가능하게 되었습니다

Top chain plate
Top chain plate는 Frexcible이며 내마모성을 보유하기 위해, 선형의 Stainless Steel제를 사용하며, 이 Plate는 보수가 간편하기 때문에 기계전체에 서로 각Group에 취부됩니다, 그리고 이 Plate는 압력Frame으로 지탱한 공기주머니의 과열을 방지, 단열막으로 덮어져 있습니다. 

공기주머니
공기주머니는 공기가 세지않게 배려된 실리콘제로 제작되어, 내열성을 가지고 있습니다. 각 공기주머니는, 세는 것을 방지하기위해, 접착된 닛플을 설비하고 있습니다.

Belt 올림Bar
기존설치되어 있는 Bar가 Air Forming System에 적당한것이라면 재사용 가능합니다. 

압력System
0.75kw의 Tube Blower송풍기로 공기주머니의 압력을 받고, Tube Brower송풍기는 본체의 구동측의 벽에 설치됩니다. 그리고, 각 Section 올림Bar에 취부되어진 다기관에 Frexcible doctor로 연결되어 있습니다. 또한, 일련의 Frexcible pipe에서 공기주머니와 다기관을 연결하는 송풍압력은 송풍기구동Motor에 부착한 Inverter system으로 조절됩니다.

  Air Forming System의 특징

지금까지는 Weight Roll로 Canvas를 눌러 접착을 시킴으로써 Roll을 통과 할 때마다 선(線) 상태를 눌러 주므로 압력변화가 심하여 접착불량이 많이 나오게 됩니다. 이 접착불량을 방지하기 위하여 풀을 과다하게 사용하게 됩니다만, 이는 생산성 저하 및 Curl이 발생하게 되는 요인이 됩니다. 이를 방지하기 위하여 전폭에 균일한 면 접촉으로 일정한 압력을 유지하며 접착시키고, 건조시키는 장치가 바로 Air Forming System의 주요 장접입니다.

(1) 구조가 Simple
 열판 위에서 작동하는 Air back에 의해 열판 면적을 균일하게 압력을 가해지는 장치로서 소음이 없읍니다

(2) 열효율의 향상
골판지Sheet 전면을 균일하게 열판에 압착시켜는 것에 의해 열의 전도가 부드럽게 되어 열판의 열에너지가 보다 많이 Sheet에 전달되어  열에너지의 효율이 향상됩니다.

(3) 생산성의 향상
열전도의 개선이 접합속도의 증가에 함으로 단위시간당의 생산량이 증가합니다.

(4) 품질의 향상
균일하고 효율적인 열전도에 따라  Sheet의 수분 Balance가 보호되어 Sheet의 틀어짐이 감소됩니다.
압착방법이 부드럽기 때문에 골 부서짐이 해소되어 골의 높이가 높은 Sheet의 생산이 가능함니다.

(5) 설치공사가 간단
기존 Double facer에 설치된 Belt 올림장치의 Bar에 설치하는 간단한 작업입니다.   설치후 Maintenace가 필요없습니다.

(6) 조절작업이 불필요
설치공사시, 열판과의 간격을 설정해두면, A. B. W. Flute에따라 Air back의 Clear ance를 변경할 필요가 없습니다.  

(7) 접착제 사용량의 절감
균일한 압착을 가함에 따라 접합이 개선되어 균일한 접착강도를 얻으므로, 접착제량을 감소하여도 Pin강도가 유지되며 와프문제가 해결됩니다.

(8) 개조비용이 적게 듭니다

  Air Forming System의 도면

  Air Forming System의 Merit

① 풀소비량의 절약

② 생산성의 향상

③ Sheet품질의 향상

④ 유지비의 감소

⑤ 에너지의 절약

⑥ Space절약에 의해, Dryend의 개선이 가능.  

  기존의 WEIGHT ROLL SYSTEM과 AIR FORMING SYSTEM과의 비교

기존의 Weight Roll System

­ SHEET 통과전­
 

­ SHEET 통과후­  

SHEET가 통과되면 열판의 열이 SHEET에 빼앗겨 표면온도가 낮아지게 된다. 따라서 열판의 위쪽 표면이  수축되어 0.5mm∼1mm 정도가 휘어진다. 위의 접착 WEIGHT ROLL은 직경을 조절할 수 없음으로 가운데의 접착압력이 낮아져 접착불량이 발생하기 쉽고 이를 방지하기 위하여 과잉의 접착제를 도포하게 되고, WARP 문제와 SPEED DOWN의 원인이 된다

개선된 AIR FORMING SYSTEM

­ SHEET 통과전­
 

­SHEET 통과후­
 

 AIR FORMING 방법은 어디든 균일한 압력으로 눌러줌으로 열판이 어떻게 변하든 접착압력은 균일하게 되며적은 량의 접착도포로도 접착이 잘되며 WARP를 감소 시키고 생산성을 향상시킬 수 있다.

   Air forming system 납입실적