高分子凝集劑 自動 溶解裝置
(AUTO DISPERSAL MOIST ISSOLVING SYSTEM)

시   방   서

(특허제 0201821) 

목              차

      1. 개 요
      2. 구조 및 원리
      3. 사 양 서
      1) 폴리머 호퍼
      2) 폴리머 주입기
      3) 폴리머 용해조
      4) 약품 이송 펌프
      5) 약품 저장조
      4. AUTO D.M POLYMER DISSOLVING SYSTEM 과 건식용적용 자동 연속 정량 공급기 비교표
      5. 고분자 응집제 자동 용해 장치 FLOW SHEET
      6. AUTO D.M 용량 선정 검토서 (例)
      A. 용해농도 0.2% 기준
      B. 용해농도 0.5%

1. 개 요

 

  1) 구입 목적 - 폐수처리장의 부대 설비 공사인 탈수기실 고분자 응집제 자동용해장치 설비를 제작한다.
  2) 적용 범위 - 본 시방서는 탈수기실 고분자 응집제 자동 용해 장치의 운반, 납품, 설치에 따른 기술지도 및 시운전에 대하여 적용한다.
  3) 운 반 - 운반은 지정하는 장소까지 적절한 포장을 하여 운반토록 한다.
  4) 납품 - 계약일로 (     )일 이내 현장 공사 완료후로 한다. ( 단: 현장 여건에 따라 변동 될수 있다. )
  5) 검사 및 시험 - 탈수기실 고분자 응집제 자동용해장치는 당사의 검사 및 시험 방법에 따른다.
  6) 보 증 보증기간은 시 운전후 년으로 한다.

2. 구조 및 원리

 

1) 구 조 - 폴리머 자동 용해장치는 폴리머 호퍼, 폴리머 주입기, 폴리머 용해조, 폴리머 이송펌프 저장조, 제어장치로 구성한다.

    (1) 폴리머 호퍼 : 직립 원추형으로 폴리머를 저장 공급하는 구조
    (2) 폴리머 주입기 : 이송스크류, 분배헤더, 프러그밸브, 링브로워, 전기히타, 인젝터, 싸이크론형 디스퍼셜, 물공급  니트로 구성된다.
    (3) 폴리머 용해조 : 용해조는 교반기, 탱크, 수위감지센사, 월류 및 배수노즐, 출입구 기타 배관으로 구성된다.
    (4) 폴리머 저장조 : 저장조는 탱크, 수위감지센사, 월류 및 배수노즐, 기타 배관으로 구성된다.
    (5) 약품 공급기용 제어반 : 제어 장치는 용해조의 액면에 따라 공급 및 교반기 용해시간 폴리머 이송펌프,  자동연동 작동 및 용해수 공급용 전자변 자동제어 기능으로 구성된다.

2) 원 리

    폴리머 자동 용해 장치(AUTO DISPERSAL MOIST)는 이송스크류의 운전 시간을 타이머로 조정 하여 일정량의  폴리머를 분배 헤더를 통해 인젝터로 공급된다. 이때 링 브로워에 발생한 고속기류를 전기 히타로 일정 온도로 가열된  열풍에 의해 헤다 및 배관 라인에서 폴리머의 습기가 제거되어, 폴리머의 응결을  방지한다.
     인젝터의 분사식 이송 방법에 의해 싸이크론형 디스퍼셜에 도달한 폴리머 미립자는 싸이크론형 디스퍼셜 헤드에 정착된 노즐에서 스프레이식으로 강하게 분사되는 용해수와 혼합된 상태에서 용해조에 유입된후 교반기에 의해 용해 농도 0.1∼1.0% 용액으로 완전 용해되어 이송 펌프로 저장조에 공급, 저장후 폴리머 공급 펌 프로 탈수기 응집 탱크로 공급하여 슬러지와 혼합 응집되어 중력 탈수부로 유입된다

3. 사 양 서

 

3-1) 폴리머 호퍼

 

    1) 일반 사항 - 폴리머 호퍼는 탈수기실 지하 폴리머 용해조 옆에 설치하며, 폴리머를 일시 저장함과 동시에 폴리머 주입기에 고분자 응집제를 연속 공급 시키기 위하여 다음 사양에 의해 제작 된다.
              ---------------------------------------------------------
                    기 기 번 호    :
                    수         량    :    1 조
                    형         식    :    직립형 탱크
                    공   급   량    :     M³
                    전   동   기    :     STS 304
              ---------------------------------------------------------

    2) 구조 및 재질
       a. 폴리머 호퍼는 스텐레스 강재 (STS 304)로 제작 한다.
       b. 폴리머 호퍼는 댐퍼, 써포트 및 폴리머 유입 덮개등으로 구성된다.
       c. 폴리머 호퍼에는 폴리머의 잔량을 감지할수 있는 자동 감지기를 설치한다.
       d. 폴리머 호퍼에는 폴리머 주입기를 사용치 않을시 약품 공급을 차단할수 있도록 댐퍼를 취부한다.

    3) 표준 부속품
       a. 정전 용량형 근접 스위치 1식
       b. 호퍼차단 댐퍼 1식

 

3-2) 폴리머 주입기 (AUTO DISPERSAL MOIST)

 

(1) 일반 사항 폴리머 주입기는 탈수기실 폴리머 용해조 옆에 설치하여, 폴리머 용해조에 탈수용 약품 (고분자 응집제)을 연속 정량 공급키 위하여 다음 사양에 의해 설계, 제작한다.
     ---------------------------------------------------
           기 기 번 호    :
           수         량    :     1 조
           형         식    :     분사식 이송 자동 연속 공급기
           공   급   량    :     KG/MIN ( Kg/Hr)
           전   동   기    :     KW x 380V x 3Ø x 60 HZ
                                     KW x 380V x 3Ø x 60 HZ
      ---------------------------------------------------

(2) 구조 및 재질

    ⓐ 폴리머 자동 공급기는 폴리머를 계속적으로 처리 계통에 투입할수 있어야하며 이송스크류, 프러그 밸브, 분배헤더,  링 브로워, 전기히타, 인젝터, 싸이크론형 디스퍼셜, 물공급 유니트, 제어반 기타 부속으로 구성된다.
    ⓑ 주입기는 분말 응집제를 1.3KG/MIN로 이송스크류 운전 시간을 타이머로 조정 하여 연속적으로 0.2%  용액이되도록  공급 하여야 한다.
    ⓒ 공급량의 오차 범위는 ±1% 이내이다.
    ⓓ 약품 공급량의 조절은 이송스크류 운전시간을 타이머로 조정하여 일정량을 공급할 수 있어야 한다.
    ⓔ 용해수 공급기 유니트는 여과기, 저압력 경보 스윗치, 전자변, 게이트 밸브 등으로 구성 된다.
    ⓕ 용해조의 수위 감지 센사로 적정액면을 감지하여 정확한 유량으로 용해수를 공급하여야 한다.
    ⓖ 폴리머를 호퍼에 저장하여 이송스크류의 운전 시간을 타이머로 조정, 일정량의 폴리머를 링 브로워에서 발생되는 고속기류를 전기히타로 일정 온도로 가열된 열풍에 의해 폴리머의 습기를 제거 하게 한후 인젝터의 분사식 이송 방법에 의해 싸이크론형 디스퍼셜에 도달한 폴리머 미립자를 싸이크론형 디스퍼셜 헤드에 정착된 노즐에서 스프레이식으로 강하게 분사되는 용해수와 혼합된 상태에서 용해조에 유입되어 폴리머의 응어리 생성을 없애고 완전 용해후 연속 자동 용해 공급 시킬수 있는 장치이어야 한다.
    ⓗ  폴리머 자동 주입기는 스테인레스 강재로 정밀 제작된다.
    ⓘ 약품 공급기용 제어 장치는 용해조의 액면에 따라 약품 공급 및 교반기 용해 시간, 폴리머 이송펌프, 자동 연동 작동및 용해수 공급용 전자변 자동제어 기능으로 구성 된다.

(3) 표준 부속품

    a. 급수용 전자변 유니트 1조
    b. 용해조, 교반기, 약품 공급기용 제어반 (STS 304) 1식
    c. 볼트, 너트 1식

 

3-3) 폴리머 용해조

 

    (1) 일반 사항 - 약품 용해조는 탈수기실 지하에 설치하며 탈수용 약품 (고분자 응집제)을 용수(사여과수)에  용해시키기 위하여
         다음 사양에 의해 설계 제작한다.
       --------------------------------------------
            기 기 번 호   :
            수         량   :    1 조
            형         식   :    강판재 원형 입형 탱크
            칫         수   :    ø mm x H mm
            유 효 용 적   :    M³
       --------------------------------------------

   2) 구조 및 재질

    a. 본 탱크는 직경 Ø mm, 높이 H mm로 고분자 응집제 용해시키는 탱크로서 재질은 강판 (SB 41) 이며 입형 원통형 으로 바닥에 자립 할수 있는 기초 지지각을 구비 한다.
    b. 탱크는 부식을 고려하여 내면에는 TAR - EPOXY를 3회 이상 도장하고 외면에는 방청 페인트 2회, 마감 페인트  2회를 도장한다.
    c. 탱크에는 점검용 사다리를 설치하여 유지 관리가 용이하도록 한다.
    d. 용해 탱크는 폴리머 공급기, 폴리머 용해용 교반기와 조합 설치 운전 가능토록 제작한다.

  3) 부속품 (대당)

    a. 레벨 감지기 1식
    b. 기초 볼트, 너트 1식
    c. 기타 필요 부속품 1식

 

3-3-1) 폴리머 용해조 교반기

 

(1) 일반 사항 - 교반기는 약품 용해조 상부에 설치하며 탈수용 약품 (고분자 응집제)을 용수(사여과수)에 용해시키기 위하여 다음 사양에 의해 설계 제작한다.
        -------------------------------------------------
              기 기 번 호    :
              수         량    :    1 조
              형         식    :    프로펠라식 2단
              용         액    :    고분자 응집제 (POLYMER) 약 0.2% 용액
              회   전   수    :    350 RPM
              전   동   기    :    KW x 380V x 3Ø x 60HZ (감속기 사용)   
      --------------------------------------------------

(2) 구조 및 재질

    a. 교반기는 2단 프로펠라형 IMPELLER, 주축, 구동 감속기, MOTOR, 지지용 브라켓트, 기타 부속 장치로 구성된다.
    b. IMPELLER의 주축은 스텐레스 강재로서 동적 바란스를 유지하며 용해효과를 최대로 높일수 있는 구조여야  한다.
    c. 운전중 진동이 발생하지 않고 연속 운전이 되도록 하며, 임펠라는 축에 견고히 부착하여 운전중 이탈이  되지 않도록 한다.
    d. 용해조는 약품 공급기, 약품 용해용 교반기와 조합 설치 운전 가능토록 제작한다

(3) 부속품 (대당)

    a. 기타 필요 부속품 1식

 

3-4) 약품 이송 펌프

 

(1) 일반 사항  -펌프는 약품 용해조 옆에 설치하여 약품 용해액을 약품 저장조에 연속 공급키 위하여 사용하며 다음 사양에 의해 설계 제작 되어야 한다.
        -----------------------------------------------
              기 기 번 호    :
              수         량    :    1 조
              형         식    :    원심 펌프
              토   출   량    :    M³/MIN
              양         정    :    10 mH
              전    동  기    :    KW x 380V x 3Ø x 60HZ
        -----------------------------------------------

(2) 구조 및 재질

    a. 펌프는 케이싱, 임펠라, 구동부로 구성된다.
    b. 펌프의 회전차는 개방형 주철제 (FC 20)로서 정적, 동적 바란스를 유지해야 하고, 케이싱은 주철제 (FC 20)로 하며  운전중 마찰 손실을 최대한 적게해야 하며, 유해한 기포나 편육이 있어서는 안된다.
    c. 펌프와 전동기는 공동 베드위에 설치하여 축심을 일치 시켜야 하고 SB 41로 제작 한다

(3) 부속품 (대당)

    a. 그랜드 팩킹 1식
    b. 기초 볼트, 너트 1식
    c. 기타 필요 부속품 1식

 

3-5) 약품 저장조

 

(1) 일반 사항  - 약품 저장조는 약품 용해조 옆에 설치하여 약품 용해액을 저장하며 탈수기에 연속 공급키 위하여  사용하며 다음 사양에 의해 설계 제작 되어야 한다.
      -----------------------------------------------
             기 기 번 호    :  
             수         량    :    1 조
             형         식    :    강판제 입형 탱크
             칫         수    :    ø mm x H mm
             유 효 용 적    :    M³
     -------------------------------------------------  

(2) 구조 및 재질

    a. 본 탱크는 직경 ø mm, 높이 H mm로 고분자 응집제 용해액을 저장 하는 탱크로서 재질은 강판 (SB 41) 이며 입형  원통형으로 바닥에 자립 할 수 있는 기초 지지각을 구비 한다.
    b. 탱크는 부식을 고려하여 내면에는 TAR - EPOXY를 3회 이상 도장하고 외면에는 방청 페인트 2회, 마감 페인트  2회를 도장한다.
    c. 탱크에는 점검용 사다리 및 카바를 설치하여 유지 관리가 용이하게 한다.

(3) 부속품 (대당)

    a. 직독식 액면계 1식
    b. 레벨감지기 1식
    c. 기초 볼트, 너트 1식
    d. 기타 필요 부속품 1식  

4. AUTO D.M POLYMER DISSOLVING SYSTEM 과 건식용 자동연속정량 공급기 비교표

 

1)사양비교표

 

 

                                        형 식   
  품 명

AUTO D.M POLYMER DISSOLVING SYSTEM

건식용적용 자동 연속
정량 공급기

1. 약품 용해조
1) CAPACITY
2) SIZE
3) 용해시간
4) 직독식 액면계
5) 액면계

1 SET
25M³
Ø 3400 x H 3000
2.5 Hr
有
LEVEL SWITCH

2 SETS
25M³
Ø 3400 x H 3000
有
有
 

2. 약품 이송 펌프
1) CAPACITY
2) MOTOR

2 SETS (1 SET : SPARE)
2.5M³/MIN x 10 mH
7.5KW x 4P

공기작동 다이야 후렘 밸브 (2 SETS)
80 A
O

3. 약품 저장조 (SB41)
1) CAPACITY
2) SIZE
3) 직독식 액면계

1 SET
30M³
Ø 3400 x H 3600
LEVEL SWITCH

O
O
O
O

4. 약품 용해조 교반기
1) MOTOR

1 SET
15KW x 350 RPM

2 SETS
15KW x 300 RPM

5. 약품 공급기
1) 폴리머 호퍼
(1) 분면계
(2) 방진장치
2) 약품 공급기
(1) MOTOR
(2) 계량장치
(3) 주입장치
(4) 가변회전 제어장치
(5) 유량계(급수주입관)
(6) 유량 조절 밸브 (급수 주입관)
(7) 솔레노이드 밸브
3) CONTROL PANEL

AUTO D.M : 1 SET
0.5 M³ (직립형)
有 (SENSOR)
有
9 - 40 L/Hr
0.4KW x 1/30 G.M
有 (TIMER)
有 (RING BLOWER, 1.9KW)
有 (TIMER)
有
有
有
有 (AUTO & MANUAL)

2 SETS
1.0 M³ (원추형)
有
有
9 - 40 L/Hr
0.4WK x 1/30 G.M
有
有
有
有
有
有
有

 

2) 구조 비교표

 

 


AUTO D.M POLYMER DISSOLVING SYSTEM


건식용적형 자동 연속 정량 공급가


                                  ** 구 조 **

1) POWDER HOPPER
직립형 TANK로 POLYMER를 저장 공급하는 구조

2) DAMPER
AUTO D.M 정지시 POLYMER의 유입을 차단 시키 기 위해 TANK와 SCREW FEEDER 사이에 설비

3) INSPECTION FLEXIBLE TUBE
TANK 내 잔류 POLYMER의 확인 및 공급 상황을 점검키 위한 투명한 FLEXIBLE TUBE 설비

4) SCREW FEEDER
POLYMER 투입을 일정한 핏치의 나선으로 제작된 SCREW ROTOR의 운전시간을 타이머로 조정하여 POLYMER 공급량을 일정하게 배출한다.

5) BLOWER
고속기류 (열풍) 발생으로 POLYMER를 분사하여 CYCLONE DISPERSAL에 까지 도달하는 설비

6) INJECTOR
SCREW FEEDER로 공급된 POLYMER를 링브로워에서 발생되는 고속기류를 전기 히터로약 40°C 이상의 공기로 가열 시킨후 폴리머의 습기를 제거하게 한후 INJECTOR를 통해 JETWET DISPERSER에 도달 시킨다.

7) CYCLONE DISPERSAL
고속기류로 분사한 분말급의 POLYMER 미립자를 싸이크론형 디스퍼셜에 장착된 NOZZLE이 SPRAY 식으로 강하게 분무되는 용해수로 POLYMER를 완전 용해하는 SYSTEM 이다.


                                   ** 구 조 **

1) HOPPER
원추형 TANK로 POLYMER를 저장 공급하는 구조

2) BIN GATE
주입기 정지시 POLYMER의 응결을 방지하기 위해 HOPPER와 FEEDER 사이에 BIN GATE 설비

3) INSPECTION TUBE
HOPPER 내 남은 POLYMER 양을 쉽게 알아 볼 수 있도록 SIGHT GLASS 설비

4) PRESSURE AIR VALVE UNIT
POWER FEEDER의 측정 베셀로 압축 공기를 공급 내부 HOLE을 통해 POLYMER를 배출한다.

5) POWDER FEEDER
주입기는 스리트 보드 공기주입형 케이블 주입기로서 회전 분사 롤러의 회전 속도를 변동 각측정베셀로 압축공기를 내부홀을 통해 POLYMER를 노즐로 배출 시킨다.

6) WATER SUPPLY VALVE UNIT
SHOWER CYLINDER에 WATER를 공급 POLYMER와 용핵화 할수 있는 물량을 공급한다.

7) SHOWER CYLINDER
배출된 POLYMER는 SHOWER CYLINDER에서 1차물과 혼합되어 용해조로 유입된다.

 

3) 성능 비교표

 

 

AUTO D.M POLYMER DISSOLVING SYSTEM

건식용적형 자동 연속 정량 공급가


** 장 · 단점 **

1) HOPPER 중심부와 배출구가 일직선으로 되어 중심부에서 POLYMER 흐름이 시작되므로 내부에 누적 현상이 전혀 발생치 않는다.

2) POWDER의 공급량은 이송 스크류의 운전 시 간을 타이머로 조정하여 자동 공급시키므로 막힘이 없이 일정량 공급으로 용해 농도가 일 정하다.

3) 이송 스크류 및 INJECTOR의 구조가 간단한 설계로 고장 및 파손사고가 전혀 없다.

4) 용해조의 레벨 감지기 (LEVEL SENSOR)의 채 용으로 구조가 간단하므로 고장이 없고 용해조 내 미용해된 POLYMER 덩어리가 생성 되지 않는 다.

5) 자동화의 고장이 없고 POLYMER의 일정량 공급, 구조가 COMPACT한 설계로 고장율이 적고 효율 이 높다.

6) 농도의 일정 용해로 미용해된 POLYMER 덩어리 생성등으로 인한 POLYMER 소모량 과다 소모가 없고 탈수 효율 증대로 운전 경비가 대폭 절감 된다.

7) 고농도 (0.5 - 1.0%) 용해로 용해조 용량 (기존 설비의 1/3 면적)의 축소 및 설비 투자 비의 절감, 연속 자동 용해 작업으로 인건비 절감 등의 장점이 있다.


** 장 · 단점 **

1) HOPPER 중심부와 배출구의 편심 구조로 POWDER 의 흐름이 원활치 못해 내부에 POWDER 누적 현 상이 자주 발생한다.

2) POWDER FEEDER 내에 압축 공기 주입시 습기 유입 (POLYMER 응고 현상)으로 내부 HOLE이 막혀 POLYMER 일정량 공급 불가로 용해 농도 불균일

3) FEEDER 내부 구조가 회전축과 B.R.G으로 설계 되어 습한 POLYMER 유입으로 파손 사고가 잦 다.

4) 자동화 SENSOR의 잦은 고장과 습기 유입으로 POLYMER 일정량 공급 불량으로 용해 탱크내 미용해된 POLYMER 덩어리가 생성된다.

5) 자동화의 고장이 POLYMER 공급 불균일, 잦은 B.R.G 파손등으로 인해 운전 효율이 낮다.

6) 농도의 불균일로 미용해된 POLYMER 덩어리 생 성등으로 인해 POLYMER 소모량의 과다 소모로 탈수 운전 효율 저하로 운전경비가 대폭 증대 한다.

7) 저농도 (0.2%) 용해 운전으로 용해 탱크 용량 증대 및 설비 투자비와 BATCH 용해 작업으로 인건비 과다 등의 문제점이 많다.

 

5. 고분자 응집제 자동용해 장치 FLOW SHEET

 

 

★ 용해 농도 : 0.2%

 

 

★ 용해 농도 : 0.5%

 

100

POWDER CARRIAGE ASS'Y

210

SHUT OFF VALVE

101

AUTO CONTROL PANEL

211

DRAIN VALVE

102

HOPPER

212

HIGH LEVEL ELECTRODE

103

POWDER SENSOR

213

INTERMEDIATE LEVEL ELECTRDDE

104

SUPPLY FEEDER

214

LOW LEVEL ELECTRODE

105

HEADER

215

EARTH ELECTRODE

106

PLUG VALVE

216

AGITATOR

107

RING BLOWER

217

DISCHARGE VALVE

108

ELECTRIC HEATER

300

STORAGE TANK ASS'Y

109

INJECTOR

301

STORAGE TANK LEVEL ELECTRODE

200

DISSOLVING TANK ASS'Y

302

INTERMEDIATE LEVEL ELECTRODE

201

CYCLONE DISPERSAL

303

EARTH ELECTRODE

202

DISSOL VING TANK

304

DRAIN VALVE

203

TRANSFER PUMP

305

DISCHARGE VALVE

204

WATER SUPPLY PUMP

306

FEED PUMP

205

LOW PRESSURE SWITCH

307

STORAGE TANK

206

PRESSURE GAUGE

401

LINE MIXER

207

FAST FILL SOLENDIO VALVE

402

FLOW METER

208

DISPERSAL SOLENOIO VALVE

403

ADIJUSTING VALVE

209

ADIJUSTING VALVE



 

6. AUTO D.M 용량 선정 검토서

 

A. 용해농도 0.2% 기준

 

1) 사 양  

    ① 약품 용해조 : ø 3400 x H 3000 (25㎥) 1 SET
    ② 약품 저장조 : ø 3400 x H 3600 (30㎥) 1 SET
    ③ 약품 용해조 교반기 : 11 KW x 4P
    ④ 약품 공급기 : 9 - 40 L/Hr
    ⑤ 약품 이송 펌프 : 2.5㎥/min x 10mH 2SETS

2) 용량 산출 근거

    ① 설비 내역
          a. BELT PRESS : SP - 3000 x 4 SETS
    ② POLYMER 소모량  
          a. 3.0m x 150 Kg/m. Hr (D.S) x 0.5 ∼ 0.8 = 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr
          b. 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr x 4 SETS = 9 ∼ 14.4 K/Hr
          c. 1일 약품 소모량 : 216 ∼ 345.6 Kg/24Hr  

3) FLOW SHEET

 

4) 약품 이송 펌프 용량 산출 근거 (1 SET 기준)

    a. POLYMER 소모량 : 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr/1SET
    b. 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr ÷ 0.2% ÷ 60 = 18 ∼ 30 L/MIN/1SET

5) 용해 탱크 용량 산출 근거

    ① CAPACITY : 20 Kg/Hr
    ② TANK CAPACITY (WORKING) = 25000 LITER
    ③ CYCLONE DISPERSAL FILL RATE = 150 LPM
    ④ FAST FILL RATE = 300 LPM
    ⑤ SCREW FEEDER RATE = 1.3 Kg/MIN
    ⑥ MIXING STRANGTH = 0.2 %
    ⑦ MIXING TIME = 30 MIN
    ⑧ TRANSFER RATE = 2.5 ㎥/MIN

                                              TANK CAPACITY x SOLUTION STRENGTH
           A. C.D FILL TIME   =   --------------------------------------
                                                         SCREW FEEDER RATE

                                                      25000 x 0.2%
                                              =   ---------------          = 38.5 MIN
                                                              1.3

                                            TANK CAPACITY - (CDF TIME x CDF RATE)
           B. FAST FILL TIME = -------------------------------------
                                                        FAST FILL TIME

                                                   25000 - (38.5 x 150)
                                              = -------------------     = 64 MIN
                                                           300

           C. MIXING TINE = 30 MIN

           D. TRANSFER TIME = 10 MIN

        *** TOTAL BATCH QTY OF 50KG *** = 142.5 MIN (2.4Hr)


                                                BATCH Q'TY x 60 MIN
        *** HOURLY RATE *** = -----------------------
                                                    BATCH TIME

                                         = 21 Kg/Hr

 

B. 용해농도 0.5% 기준

 

   1) 사 양

    (1) 약품 용해조 : ø 2500 x H 2900 (12㎥) 1 SET
    (2) 약품 저장조 : ø 2700 x H 3000 (15㎥) 1 SET
    (3) 약품 용해조 교반기 : 5.5 KW x 4P
    (4) 약품 공급기 : 9 - 40 L/Hr
    (5) 약품 이송 펌프 : 2.0㎥/min x 10mH 2SETS

   2) 용량 산출 근거

    (1) 설비 내역
        a. BELT PRESS : SP - 3000 x 4 SETS
    (2) POLYMER 소모량
        a. 3.0m x 150 Kg/m. Hr (D.S) x 0.5 ∼ 0.8 = 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr
        b. 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr x 4 SETS = 9 ∼ 14.4 K/Hr
        c. 1일 약품 소모량 : 216 ∼ 345.6 Kg/24Hr

   3)FLOW SHEET

 

   4) 약품 이송 펌프 용량 산출 근거 (1 SET 기준)

    a. POLYMER 소모량 : 2.25 - 3.6 Kg/Hr/1SET
    b. 2.25 ∼ 3.6 Kg/Hr ÷ 0.2% ÷ 60 = 7.5 ∼ 12 L/MIN/1SET

   5) 용해 탱크 용량 산출 근거

    1. CAPACITY : 25 Kg/Hr
    2. TANK CAPACITY (WORKING) = 12000 LITER
    3. CYCLONE DISPERSAL FILL RATE = 150 LPM
    4. FAST FILL RATE = 300 LPM
    5. SCREW FEEDER RATE = 1.3 Kg/MIN
    6. MIXING STRANGTH = 0.5 %
    7. MIXING TIME = 60 MIN
    8. TRANSFER RATE = 2.0 ㎥/MIN

 

                                        TANK CAPACITY x SOLUTION STRENGTH
            A. C.D FILL TIME = --------------------------------------
                                                    SCREW FEEDER RATE


                                              12000 x 0.5%
                                        = --------------- = 46 MIN
                                                   1.3


                                             TANK CAPACITY - (CDF TIME x CDF RATE)
            B. FAST FILL TIME = -------------------------------------
                                                          FAST FILL TIME

 

                                                 12000 - (46 x 150)
                                          = --------------------- = 17 MIN
                                                          300

     

            C. MIXING TIME = 60 MIN

 

              D. TRANSFER TIME = 6 MIN

                 *** TOTAL BATCH QTY OF 60KG *** = 129 MIN (2.5Hr)

 

                                                       BATCH Q'TY x 60 MIN
              *** HOURLY RATE *** = -----------------------
                                                           BATCH TIME

 

                                                  = 27.9 Kg/Hr