운전,유지관리지침서

高分子凝集劑自動溶解裝置
(AUTO DISPERSAL MOIST DISSOLVING SYSTEM)

운전 및 유지관리 지침서

(특허제 0201821)

1.개요 및 시방

1-1) 개 요

분말 상태의 고분자 응집제 (폴리머)를 용해수에 (0.1∼0.25%) 용액으로 용해하 는 장치로서 직립형 구조로 폴리머를 저장 공급하는 구조인 폴리머 호퍼, 이송 스크류, 프로그 밸브, 링브로워, 전기 히타, 인젝터, 싸이크론형 디스퍼셜, 물 공급 유니트로 구성된 약품 주입기, 조작제어판넬, 교반기, 약품용해조, 저장 조, 수위감지센서 등으로 구성된다.
폴리머 자동 용해장치의 원리는 이송스크류의 운전 시간을 타이머로 조정 일정량 의 폴리머를 링브로워에서 발생한 고속 기류를 전기히타로 일정 온도로 가열된 고속 열풍에 의해 인젝터의 분사식 이송 방법에 의해 싸이크론형 디스퍼셜에 도 달한 폴리머 미립자는 싸이크론형 디스퍼셜 헤드에 장착된 용해수 공급 노즐에서 스프레이식으로 강하게 분사되는 용해수와 혼합된 상태에서 용해조에 유입된후 교반기에 의해 완전 용해되어 용해조에서 (0.1%∼0.25%) 용액으로 항상 일정하 게 용해된 후 이송 펌프로 저장 탱크에 이송하여 저장후, 폴리머 공급 펌프로 필 요로 하는 곳에 연속적으로 공급할 수 있도록 한다.

2. 구조 및 중요 부분 기능

2-1) 폴리머 호퍼

① 개 요

폴리머 호퍼는 탈수기실내의 약품 용해조 옆(상부)에 설치하여 폴리머를 일 시 저장함과 동시에 약품 공급기에 고분자 응집제를 연속 공급시키는 구조이다.

② 구조 및 중요 부분 기능

a. 폴리머 호퍼는 스텐레스 강재로 제작된다.
b. 폴리머 호퍼는 댐퍼, 써포트 및 폴리머 유입 덮개 등으로 구성된다.
c. 폴리머 호퍼에는 폴리머의 잔량을 감지할수 있는 자동 감지기를 설치한 다.
d. 폴리머 호퍼에는 폴리머 주입기를 사용치 않을시 약품 공급을 차단할수 있는 댐퍼를 설치한다.

2-2) 폴리머 주입기

① 개 요

본 주입기는 탈수기실 지하 약품 용해조 옆(상부)에 설치하여 탈수용 약품 (고분자 응집제)을 폴리머 용해조에 연속 정량 공급하는 구조임.

②구조 및 중요 부분 기능

a. 폴리머 자동 주입기는 계속적으로 처리 계통에 투입할 수 있으며 이송 스 크류, 프로그 밸브, 링브로워, 전기 히타, 인젝터, 싸이크론형 디스퍼셜, 물공급 유니트, 제어반, 기타 부속으로 구성된다.
b. 주입기는 분말 응집제를 1.3 KG/MIN로 이송스크류 운전시간을 타이머로 조정 하여 연속적으로 0.1%∼0.25% 용액이 되도록 공급하여야 한다.
c. 공급량의 오차 범위는 ±1% 이내이다.
d. 약품 공급량의 조절은 이송 스크류 운전 시간을 타이머로 조정하여 일정 량을 공급한다.
e. 용해수 공급기 유니트는 여과기, 저압력 경보 스위치, 전자변, 게이트 밸 브 등으로 구성된다.
f. 용해조의 수위 감지 센서로 적정 액면을 감지하여 정확한 유량으로 용해 수를 공급하여야 한다.
g. 폴리머를 호퍼에 저장하여 이송스크류의 운전 시간을 타이머로 조정, 일 정량의 폴리머를 링브로워에서 발생되는 고속 기류를 전기히타로 일정 온 도로 가열된 열풍에 의해 폴리머의 습기를 제거하게 한후 인젝터의 분사 식 이송방법에 의해 싸이크론형 디스퍼셜에 도달한 폴리머 미립자를 싸 이크론형 디스퍼셜헤드에 장착된 노즐에서 스프레이식으로 강하게 분사 되는 용해수와 혼합된 상태에서 용해조에 유입되어 폴리머의 응어리 생성 을 없애고 완전 용해후 연속 자동 용해 공급 시킬수 있는 장치이어야 한다.
h. 폴리머 자동 주입기는 스테인레스 강재로 정밀 제작한다.
i. 약품 공급기용 제어장치는 용해조의 액면에 따라 약품 공급 및 교반기 용 해시간, 폴리머 이송펌프, 자동 연동 작동 및 용해수 공급용 전자변 자동 제어 기능으로 구성된다.

2-3) 폴리머 용해조

①개 요

폴리머 용해조는 탈수기실에 설치하여 탈수용 약품 (고분자 응집제)를 용해수 에 용해시키는 구조임.

②구조 및 중요 부분 기능

a. 본 탱크는 직경 Ø2400 m/m, 높이 3500 m/m로 고분자 응집제를 용해시 키는 탱크로서 재질은 강판 (SUS304)이며 입형 원통형으로 바닥에 자립할 수 있는 기초 지지각을 구비한다.
b. 탱크는 부식을 고려하여 내면에는 EPOXY를 3회 이상 도장하고 외면에는 방청 페인트 2회, 마감 페인트 2회 도장한다. (SUS304 는 산처리 한다.)
c. 탱크에는 점검용 사다리를 설치하여 유지 관리 한다.
d. 용해조는 폴리머 주입기, 약품 용해용 교반기와 조합 설치 운전 가능토 록 제작한다.

2-4) 폴리머 용해조 교반기

①개 요

교반기는 약품 용해조 상부에 설치하여 탈수용 약품 (고분자 응집제)을 용해 수에 용해시키는 기능을 한다.

②구조 및 중요 부분 기능

a. 교반기는 2단 프로펠라형 IMPELLER, 주축, 구동 감속기, MOTOR, 지지용 브라켓트, 기타 부속 장치로 구성된다.
b. IMPELLER의 주축은 스텐레스 강재로서 동적 바란스를 유지하며 용해 효 과를 최대로 높일수 있는 구조여야 한다.
c. 운전중 진동이 발생하지 않고 연속 운전이 되도록 하며, IMPELLER는 축 에 견고히 부착하여 운전중 이탈이 되지 않도록 한다.
d. 용해조는 폴리머 주입기, 약품 용해용 교반기와 조합 설치 운전 가능토 록 제작한다.

2-5) 약품 이송 펌프

① 개 요

펌프는 약품 용해조 옆에 설치하여 약품 용해액을 약품 저장 탱크에 연속 공급하는 기능을 한다.

② 구조 및 중요 부분 기능

a. 펌프는 케이싱, 임펠라, 구동부로 구성한다.
b. 펌프의 회전차는 개방형 스텐레스 스틸로서 (SCS13) 로서 정적, 동적 바란스를 유지해야 하고, 케이싱은 주철제(GC20)로 하며 운전중 마찰 손실을 최대한 적게해야 하며, 유해한 기포나 편육이 있어서는 안된다.
c. 주축은 스텐레스 (SUS 304)로하고 그랜드팩킹을 장치 하여야 한다.
d. 펌프와 전동기는 공동베드위에 설치하여 축심을 일치 시켜야 하고 SB 41 로 제작하다.
e. 약품 이송 펌프 2조중 1조는 SPARE로 사용한다.

3. 운전 준비 작업

1) AUTO DISPERSAL MOIST본체 및 기기에 이상이 없는가 확인하고 공구등의 장애물이 폴리머 호퍼 또는 탱크 주위에 방치 상태로 있는지 확인하여 주십시오.
2) 감속기의 오일량을 확인하여 주십시오.
3) 폴리머 호퍼 내에 적정량의 폴리머가 보충되어 있는지를 확인하여 주십시오.
4) 용해수의 일정 압력과 배관 라인의 누수 상태가 없는지를 점검하여 주십시오.
5) 정기적인 이상 유무를 확인후 차단기의 개폐 여부를 점검하여 주십시오.
6) 폴리머 투입시간을 미리 선정하여 스크류휘더 운전 시간을 타이머로 조정 셋팅 하여 주십시오.
7) 교반기의 가동 시간을 미리 설정하여 타이머로 가동 시간을 조정 셋팅하여 주 십시오.
8) 용해 탱크 레벨 센사 검출바의 길이를 탱크수위 설정 위치에 맞게 조정하여 주 십시오.
   ① LOW, LOW EARTH 센사는 탱크 바닥에 닿지 않도록 한다.
   ② LOW 센사는 이송 펌프 가동시 AIR가 흡입되지 않도록 한다.
   ③ MIDDLE 센사는 교반기 상단 임펠라가 잠길 정도로 한다.
   ④ HIGH 센사는 만수시 물이 넘치지 않도록 한다.
9) 저장 탱크 레벨 센사 검출바의 길이를 탱크 수위 설정 위치에 맞게 조정하여 주십시오.
   ① LOW, LOW EARTH 센사는 탱크 바닥에 닿지 않도록 한다.
   ② LOW 센사는 공급 펌프 가동시 AIR가 흡입되지 않도록 한다.
   ③ MIDDLE 센사는 용해조의 용액 전체가 유입되어도 넘치지 않도록 한다.

4. 조작 및 운전 요령

4-1) SCREW FEEDER 파우더 공급량 정하는 방법

1) MAIN SWITCH을 OFF로 옮긴후, SELECTOR S/W를 MANUAL에 놓는다.
2) 주요 절연체(BREAKER)의 SWITCH를 내린다.
3) INJECTOR(109) 와 HEADER (105)을 분리해 낸다.
     - 분해조립 (8-1), -5) 참조 -
4) 이송스크류(104)로 부터 배출되는 파우더를 저장할 적절한 용기를 준비한 다. 이 용기는 깨끗하고 마른 상태이어야     한다.(3L이상 용기)
5) 부분적으로 POLYMER HOPPER (102)에 POLYMER를 채운다.
6) MAIN SWITCH를 ON 한다.
7) FEEDER PUSH BUTTON S/W를 ON 하여 POLYMER가 FEED HEADER 로 부터 배출될 수 있도록 FEED MOTOR를 작동 시킨다. (FEED HEADER에 내장되어 있는 회전 SCREW FEEDER를 주의하여 관찰 한다.)
8) POLYMER가 이송 스크류를 통해서 FEED HEADER로 부터 배출되기 시작할 때 FEEDER PUSH BUTTON SWITCH를 OFF한다. (처음 가동시 FEEDER 내부에 POLYMER를 충만 시키기 위함)
9) POLYMER 이송량을 측정할 저장 용기를 FEED HEADER 끝에 놓고 FEEDER PUSH BOTTOM S/W을 ON 하여 1분 동안 작동하게 하고 OFF 한다. (3회 이상 측정하여 평균치를 산출한다.)
10) 용기에 유입된 파우더의 무게를 측정하여 파우더의 배출 중량을 산출한다. (설계상 배출 중량 1.3 Kg/min)
11) DISSOLVING TANK (202)의 용해에 필요한 파우더의 중량을 산출한다.
                                                             탱크 용량(리터) x 용해농도 (%)
         **   필요한 파우더의 중량 (㎏) =    -------------------------------    **
                                                                               100
12) MAIN S/W을 OFF 하고 INJECTOR (109)와 HEADER (105)을 재조립 한다.
13) SCREW FEEDER TIMER (T-3)를 필요한 파우더(중량)가 공급될 수 있도록 시간(SEC)을 맞춘다.
         ** SCREW FEEDER TIME 설정(초) = 필요한 POWDER 중량 ÷ 배출중량(㎏/min) x 60초 **
14) AGITATOR TIMER (T-4)를 맞춘다.
         ** TIME 설정 (약품 투입 시간부터 가동됨) = 약품 투입 시간 + 만수시간 + 추가교반시간 **
15) SELECTOR S/W를 AUTO에 놓는다.
16) CONTROL PANEL을 열고 1차로 각 BREAKER S/W 및 MAGNET S/W를 ON 한후 2 차로 MAIN S/W을 ON한후 전기 판넬을 닫는다.
         ** 유니트는 이제 생산할 준비가 완료 되었다. **

4-2) A.D.M 약품용해전 씨스탬 점검 방법(AUTO DISPERSAL MOIST)

A. 생산에 들어가기 전에 완전하고 바른 작동을 위해 기계 씨스템을 점검하 는 것은 필수적이다.

처음 작동 점검을 위해 씨스템에 물만을 넣어 작동시키는 것이 (POLYMER HOPPER에 POLYMER 넣지 않은 상태에서) 바람직하다. 기계를 작동하기 전에 STORAGE TANK LEVEL ELECTODE (301)와 EARTH ELECTRODE(303) 사이에 전선(WIRE)를 끼워 STORAGE TANK LIQUID LEVEL을 (301) SENSOR 위로 가장한다.

동력공급 스위치를 작동하기전에 다음을 점검하시오.
  1) 기계에 요구되는 주요 전압이 올바르다. (220V,380V,440V)
  2) CONTROL CIRCUIT TRANSFORMER PRIMARY TAPPINGS (콘트롤 회로 변압 테이프) 가 주요 공급 전압에 올바르게 연결되 었다.
  3) 콘트롤 판넬에 있는 모든 단자 나사 (SCREW)가 단단하다.
  4) 기계가 올바르게 접지 되었다.
  5) 각 회로 차단 스위치 (CIRCUIT BREAKER) 눈금이 모타 속도 판(RATING PLATE)의 FULL LOAD  CURRENT에  맞추어져 있다.
  6) SCREW FEEDER TIMER (T-3)를 대략 5분에 맞추고 (그림 1-1 참조)AGITATOR TIMER (T-4) 를  DISSOLVING TANK LEVEL 이 HIGH LEVEL ELECTRODE(212) 에 도달한후 멈출 시간에 맞춘다.
  7) LEVEL CONTROL DELAY 가 대략 3초에 맞추어져 있는지 체크 한다.
  8) T-5(LOW WATER PRESSURE ALARM DELAY)가 대략 10초 ∼ 15초에 맞추어져 있는지 체크한다.

B. 작동을 시작하기전에 다음을 점검하시오.

1) LOW WATER PRESSURE ALARM SWITCH (205) 가 0.8㎏/㎠ 에 맞추 어져 있다.
2) WATER INLET의 수동 VALVE (210, 209)을 충분히 열어 놓는다.
3) TRANSFER PUMP ISOLATING VALVE (217) 을 충분히 열어 놓는다.
4) DRAIN VALVE (211) (적당 하다면) 가 닫혀 있다.
5) DRAIN VALVE (304) (적당 하다면) 가 닫혀 있다.

C. SELECTOR SWITCH 를 자동으로 이동하고 다음을 점검한다.

1) RING BLOWER (105) 가 작동을 시작했고 올바른 방향으로 회전하고 있 다. (MOTOR COOLING FAN END로 볼때 시계바늘과 같은 방향)
2) DISPERSAL SOLENOID VALVE (208) 가 열려 있고 물이 싸이크론형 디스퍼셜 (201)에서 나오고 있다.
3) RAPID FILL VALVE (207)가 열려있다.

D. DISSOLVING TANK에 있는 LIQUID LEVEL이 INTERMEDIATE LEVEL ELECTODE (213)에 도달하면 다음을 체크한다.

1) AGITATOR 가 작동을 시작하였고 올바른 방향으로 회전하고 있는가?
2) 이송스크류 (104)가 작동을 시작하였고 올바른 방향으로 회전하고 있다.
3) RAPID FILL VALVE (207) 가 닫혀 있다.
4) DISPERSAL PRESSURE GAUGE (206) 가 1.0㎏/㎠와 1.2㎏/㎠ 사이를 가르킨다. 만약 압력이 1.2㎏/㎠를 초과한다면 WATER INLET VALVE (209)를 올바른 압력을 공급해 주기위해 충분히 닫혀져야 한다.
5) WATER INLET VALVE (210)를 차단하여 유니트에 물 공급을 차단한 다. 그리고 약 10초 ∼ 15초 후에 유니트가 작동을 중단하였는지 점검하 고 PRESSURE LOW INDICATING LAMP의 조명을 확인한다. BUZZER STOP BUTTON 을 눌러 재 가동한후 모든기능이 올바르게 작동 되었는 지 점검한다.
6) AGITATOR (T-4) 가 작동중임을 점검한다.
7) FEEDER TIMER (T-3)가 만료되었을때 FEEDER가 멈추었는지 점검한 다.
8) FEEDER TIMER (T-3)가 만료되면 RAPID FILL VALVE (207) 가 재개 되었는지 점검한다.
9) PLUG VALVE (106)가 닫혀 있는지 점검 한다.

E. DISSOLVING TANK 의 LIQUID LEVEL이 HIGH LEVEL ELECTRODE (212)에 도달한 후 다음을 점검하시오.

1) DISPERSAL SOLENOID VALVE (208) 가 닫혀 있다.
2) RAPID FILL VALVE (207) 가 닫혀 있다.
3) RING BLOWER (107) 가 멈춰 있다.
4) AGITATOR (216) 가 가동중이다.

F. AGITATOR TIMER (T-4) 를 주목하고 이 TIMER 가 만료되었을때 다음 을 점검한다.

1) AGITATOR 가 중단 되었다.
2) 다른기능이 시작되지 않았다.

G. STORAGE TANK LEVEL ELECTRODE (301) 와 EARTH ELECIROCDE (303) 사이에 끼워둔 와이어를 제거하고 다음사항을 점검한다.

1) TRANSFER PUMP 가 작동 시작되었고 올바른 방향으로 회전중이다.
2) LIQUID 가 DISSOLVING TANK (202) 에서 STORAGE TANK (307)로 이동되었다.
3) DISSOLVING TANK에 있는 LIQUID LEVEL 이 바로 LOW LEVEL ELECTRODE (214) 위에 있을 때 TRANSFER PUMP가 AIR 를 흡수하지 않음을 점검한다.
4) DISSOLVING TANK의 LIQUID LEVEL이 LOW LEVEL ELECTRODE (214) 아래로 떨어질때 TRANSFER PUMP가 자동적으로 멈추는지 확인한다.
(단, ① TRANSFER PUMP 를 2대 (1대 SPARE) 설비하였을 경우에 는 SELECTOR SWITCH를 A,B중 선택 운전토록 한다.
② 약품공급펌프를 MONO PUMP로 사용할 경우 STORAGE TANK 에있는 LIQUID LEVEL이 LEVEL ELECTRODE (302) 이하로 떨어졌 을때 MONO PUMP가 멈추었다.)

H. DISSOLVING TANK 안의 LIQUID LEVEL 이 LOW LEVEL ELECTRODE (214) 아래로 떨어졌을때 다음 사항을 점검하시오.

1) TRANSFER PUMP 가 멈추었다.
2) AUTOMATIC MAKE UP CYCLE 이 DISPERSAL VALVE 와 RAPID FILL VALVE이 열리며 재 가동 되었다.

I. 모든 점검이 끝났으므로 MAKE UP UNIT는 이제 SCREW FEEDER TIMER 와 AGITATOR TIMER (그림 1-1를참조 )를 맞출 준비가 되 었다. 이러한 작동이 수행되었을때 이 UNIT는 생산에 들어갈 준비가 된다.

SUPPLY FEEDER 와 AGITATOR TIMERS 조정방법

그림 1-1

1) 전면의 아크릴 카바를 열어 디지탈 스위치를 A부(상부)와 B부(하부) 보 턴을 눌러 가산/감산을 조정토록 한다.      (단, ① TIMER 가동중 리셋트 (C부)를 누르지 마십시오.
            ② 운전중 리셋트를 누를 경우 TIMER 조정시간이 중복되므로 기기 기능에 문제가 야기 될 수                 있습니다.
            ③ 부득이 재 조정이 필요시 1CYCLE이 완전히 끝난후 재 조정하여 주십시오.)
                  - SYSTEM 점검방법 참조 -
2) 본타이머의 타임기준은 SEC단위로 조정되어있다.
3) A.D.M 출고시 0.2％ 용해농도 POLYMER 이송량 1.3㎏/min 기준으로 TIME(SEC) 조정 출고되니, 시운전시 체크하여 재조정을 하여주십시 오.

4-3) OPERATION MANUAL

A. 자동운전시

(1) SELCTOR SWITCH 를 AUTO POSITION에 놓는다.
(2) RAPID FILL S/V (207)가 열림과 동시에 RING BLOWER (107)가 가동 됩니다.
(3) RING BLOWER (107)와 연동으로 DISPERSAL S/V에 (208)도 OPEN되 어, 싸이크론형 디스퍼셜 (201)  내부 NOZZLE에 물을 분사시킨다.
    (단, ① PRESSURE S/W에 LOW RPESSURE가 감지되면 T-5 (0∼60 SEC 조정가능 하나 일반적으로 10∼15초)의 SETTING
     TIME 만큼 기다 려 줍니다. 이시간이 경과되도 계속 LOW PRESSURE 상태이면, 자동 운전이 불가능하며 동시에 부저로
     경보하면서 MAIN S/W 가 TRIP 된다. )
          ② MOTOR TRIP 일 경우도 자동운전이 불가능합니다.
          ③ 수압이 떨어진 원인을 해결한후와 MOTOR TRIP시 결함 요인을 찾아 해결한후 재가동에  들어가기전에 RESET BUTTON을 눌러주 면 연속적인 가동이 되어집니다.)
(4) DISSOLVING TANK 의 수위가 (213) 지점에 도달하면 FEEDER (104)와 AGITATOR(216)가 동작 개시하며 RAPID FILL S/V (207)가 닫히고 DISPERSAL S/V(208)로만 급수되며, 이때 GAUGE 압은 1.0㎏/㎠ 이상이 되어야 합니다.
(5) 이송스크류 (104)가 T-3에 의해 TIME SETTING 시간동안 운전되고 자 동정지되며 동시에 FILL S/V (207)가 다시 열려 용해조에 용해수를 급속 충전 합니다.
(6) 수위가 (212) 지점(만수위)에 도달하면 RING BLOWER(107)가 정지하고 RAPID FILL S/V (207)와 JETWET S/V(208)가 닫혀 물 공급이 중단 됩니다.
(7) 이시점에서 AGITATOR (216)는 설정 잔류시간 (약 30∼60분) 만큼 교반을 계속한 후 T-4 (0∼120분 조정가능)에 의해 정지됩니다.
(8) 용해작업이 완료 된것이므로 곧 TRANSFER PUMP (203)가 작동되어 STORAGE TANK로 용해액을 이송합니다.
   (단, ① TRANSFER PUMP의 자동 운전조건은 저장탱크의 수위가 SENSOR (301)지점 (중수위)보다
              아래에 있고 용해조의 AGITATOR가 정지 되어야 자동 운전이 가능합니다.
          ② 용해탱크 214지점 (저수위) 에 도달하면 TRANSFER PUMP가 정지합니다. )
(9) 상기와 같은 동작(2∼8)을 1 CYCLE이라고하며 조건이 충족되는한 연속 적인 CYCLE이 이루워집니다.
(10) POLYMER HOPPER 내에 POLYMER 잔량이 BEAM SENSOR 아래로 떨어질경우 BUZZER가 울리면       BUZZER STOP을 누른후 HOPPER 내에 POLYMER를 적정량 채우십시요. (POLYMER HOPPER엔       BEAM SENSOR가 설치되어 있습니다. POLYMER 공급을 미루어 SENSOR가 감지하면 BUZZER가 울리며, 아울 러 FAULT LAMP가  점등 됩니다만, 가동중이던 기기는 정지하지 않습니 다. 1 CYCLE을 소화할 수 있는 양이 아직 남아 있기 때문입니다.)
(11) 정상적인 괘도에서 벗어나, 저장조 TANK 가 L.LOW (302)에 이르면 역 시 경보하여 탈수기로 주입되던        POLYMER INJECTION PUMP에도 INTERLOCK 시켜 줍니다.
(12) RING BLOWER의 고속기류의 열풍의 적정 온도(30°∼ 50°)를 유지키 위해 전기히타 (108) 의 온도감지 센사(108/1)를 적정온도로 임의 조 정 됩니다.
(13) 프러그 밸브(106) 이 이송스크류(104)의 운전시는 개방되고 정지시는 닫히도록 자동조정됩니다.

B. 수동운전시
SELCTOR SWITCH 를 MANUAL POSITION에 PUSH BUTTON S/W 를 이용하여 각각 개별 동작으로 ON, OFF 운전 합니다.
(단, 약품공급전 BLOWER를 가동 (약 10분전)하고, 약품공급완료후 BLOWER를 약 30분간 계속 운전후 정지 시킨다.)

(1) RING BLOWER을 가동하여 주십시오.
(2) RAPID S/V (207) 와 DISPERSAL S/V (208) 를 열어 용해조 교반기의 상부 IMPELLER가 잠길때 까지 급수후 RAPID S/V (207)을 닫습니다.
(3) FEED MOTOR와 용해탱크 교반기, DISPERSAL S/V (208)를 동시에 운 전 합니다.
(4) FEED MOTOR가 TIMER(T-3)에 의해 동작이 정지되면 RAPID S/V (207) 을 다시 열어 만수 레벨 (212)까지 급수후 동작을 정지 시켜 주십시요.
(5) 용해탱크 교반기는 폴리머 용액의 용해 상태가 정상적이면 교반기 작 동을 정지 시켜 주십시요.
(6) 폴리머 이송펌프를 작동시켜 용해액을 저장 탱크로 이송 시켜 주십시 요.
(7) 폴리머 용해 탱크 수위가 일정수위 (214) 에 달했을때 폴리머 이송펌 프 작동을 정지 시켜 주십시요.
(8) 폴리머 공급 펌프를 작동시켜 폴리머를 탈수기에 적정량 공급하고 응 집 상태를 조정하며 운전하여 주십시요. (9) RING BLOWER의 고속기류의 열풍의 적정온도(30°∼ 50°C)를 유지키 위해 전기히타 (108) 의 온도감지센사(108/1)를 적정온도로 임의 조 정해 주십시요.
(10) 프러그 밸브 (106)이 이송스크류 (104)의 운전시는 개방시키고, 정 지시는 닫히도록 운전하여 주십시오.

5. 운전시 주의 사항

1) SCREW FEEDER의 이송량을 샘플테스트를 통하여 가장 양호한 폴리머 투입량을 결정한후 폴리머 용해탱크에 0.2% 정도의 폴리머 용액을 제조하십시요.
2) 용해수의 공급수 압력이 3㎏/㎠ 이상으로 유지하도록 해 주십시요. 운전중 압력이 저하될시는 저압력 스위치의 동작에 의해 약 5초후 경 보가 울리며 모든 기기가 정지 됩니다.
3) AUTO 운전중 부득이 PANEL를 OPEN 할경우 AUTO 에서 MANUAL 이나 OFF 로 S/W 전환치 말고 MAIN S/W를 OFF 한후 PANEL DOOR을 OPEN 점검후 재차 MAIN S/W를 ON 하면 연속 정상 운전 됩니다.
4) AUTO 운전중 경보음이 울릴 경우 BUZZER STOP을 누르고 명판의 점 등된곳을 찾아서 조치를 한후 재가동시는 RESET BUTTON을 누르면 연속 자동 운전 됩니다.
5) 폴리머 공급 펌프가 일축 나사식 (MONO) 펌프일 경우 공회전시 각 부 품간에 마찰로 인하여 부품의 파손이 우려되므로 폴리머 저장 탱크 수위에 유의하여 운전하여 주십시요.

6. 장기 정지시 유의 사항

1) AUTO DISPERSAL MOIST 가동을 장기간 중지 할때는 배관내에 폴 리머가 잔류물로 남지 않도록 폴리머 호퍼 하단의 댐퍼용 밸브를 막은 후 FEED MOTOR와 RING BLOWER를 가동하여 폴리머의 잔류분이 누적되지 않도록하여 주십시요.
2) AUTO DISPERSAL MOIST 및 교반기를 정지하여 주십시요.
3) 폴리머 이송 펌프를 정지하여 주십시요.
4) 폴리머 공급펌프가 일축 나사식 (MONO PUMP) 일경우 내부를 청소하 여 주십시요.
5) 탱크내의 폴리머 잔류량을 확인 드레인 밸브를 개방하여 주십시요.

7. 점 검 사 항

7-1) 운전 전.후 점검 사항

(1) 폴리머 호퍼

a. 운전전 호퍼내에 약품은 1회 이상 소요될 약품은 있는가 ?
b. 댐퍼는 열려 있는가 ?

(2) 폴리머 공급기

a. FEEDER 내에 약품이 있는가 ?
b. 브로워에서 열풍은 정상적으로 공급되는가 ?
c. MOTOR의 배선이 잘되었는지 또는 전선의 피복이 벗겨져 누전 및 감전의 위험이 없는지 확인후 가동한다.
d. 용해수 배관중 스트레너는 깨끗한가 ?
e. 용해수 배관중 솔레노이드 밸브는 정상적으로 작동하는가 ?
f. 압력 스위치가 0.8 ㎏/㎠에 Setting 되어있는가 ?

(3) 폴리머 용해 탱크

a. 용해수의 공급은 원활한가 ?
b. 탱크 및 노즐부에 누수되는 곳은 없는가 ?
c. 장시간 정지시 DRAIN을 하였는가 ?

(4) 폴리머 용해 탱크 교반기

a. MOTOR의 배선은 잘 되었는가 ?
b. 윤활유의 누유는 없는가 ?
c. 감속기에 소음 및 과열 현상은 없는가 ?
d. 임펠라가 SHAFT에 견고히 조립되어 있는가 ?

(5) 폴리머 용액 이송 펌프

a. MOTOR의 배선은 잘 되었는가 ?
b. 펌프에서 소음 및 과열 현상은 없는가 ?

7-2) 점검 및 조치 사항


기 기 명	점검 항목	점검 내용	점검 방법	기 간			조 치	비 고
기 기 명	점검 항목	점검 내용	점검 방법	매일	월간	분기	조 치	비 고
FEEDER	구동모타	구 리 스	육 안			О	구리스주입
	카 플 링	연결 상태	육안, 촉수			О	볼트조임
	베 어 링	회전 상태	육 안			О	교 체
이송라인	링브로워	풍 량	육 안	О			발브조정
	링브로워	온 도	촉 수	О			점 검
	헤 다	인 젝 터	육 안	О			분해청소
디스퍼샬	폴리머노즐	매달림 현상	육 안		О		청 소
	폴리머노즐	폴리머분사상태	육 안	О			발브조정
	아크릴 관	투명상태	육 안		О		분해청소
급수라인	스트레나	막힘현상	육 안		О	О	분해청소
	압 력 계	1 ㎏/㎠	육 안	О			교 체
	압력 스위치	0.8 ㎏/㎠	육 안	О			조 정
	솔레노이드발브	급수, 단수	육 안	О		О	청 소
	급수 노즐	물분사 상태	육 안		О		교 체
용 해 조	교 반 기	구 리 스	육 안			О	구리스주입
		카플링 연결	촉 수		О		볼트조임
		임 펠 라	촉 수		О		볼트조임
이송펌프	베 어 링	소 음	청 각			О	교 체
이송펌프	그랜드 패킹	누 수	육 안		О		볼트조임

8. 분해 및 조립

8-1) 분해

1) 댐퍼의 플랜지부 "가" 부분 볼트를 시계 반대 방향으로 돌려 호퍼 본체와 댐퍼 를 분리한다.
2) 댐퍼를 상하부로 잡아주고 "나" 부분 있는 육각 볼트를 해체한후 댐퍼를 떼어 낸다.
3) 호퍼 본체와 공급기 사이에 있는 분면계를 잡고 있는 "다" 부분 호스밴드를 푼 후 분면계를 분리한다.
4) 공급기 COVER에 체결되어 있는 "라" 부분 볼트를 푼후 공급기 COVER를 분 리한다.
5) 열풍라인의 유니온을 풀고 파이프 고정 "U" 볼트를 풀고 헤다를 떼어낸다.
6) 헤다와 조립되어 "사" 있는 인젝터를 파이프 "바" 렌찌로 분리한다.
7) SCREW SHAFT와 GEARED MOTOR를 체결하고 있는 COUPLING "아"를 분리하기전 SHAFTY COVER를 분리한후 COUPLING에 SETTING된 SET SCREW를 분리하고 SCREW SHAFT와 GEARED MOTOR를 분리한다.
8) 공급기 본체에 부착되어 SCREW를 고정시킨 베어링 "자"를 분리하고 SCREW 를 빼어낸다.

(8-2) 조립

조립은 분해 역순으로 행하되 다음 사항에 주의해야 한다.

a. SCREW SHAFT 조립시 회전이 원활한지 확인한다.
b. GEARED MOTOR의 회전 방향이 올바른지 확인한다.
c. SCREW FEEDER 본체와 HEADER 사이에 SEALING이 문제가 없는지 확인한다.
d. 댐퍼를 조립시 SEALING에 문제가 일어나지 않도록 패킹부에 유착된 이물질을 賁끗히 제거한다.
e. 댐퍼를 조립후 ADJUSTMENT HANDLE의 작동이 원활한지 확인하다.
f. 볼트를 견고히 조인다.

9. 고장 현상 및 대책


고 장 상 태	원 인	처 리 방 법
용해조에 용해수 유입 솔레노이드 밸브 OFF 가 않될 경우	- 용해수 및 배관내 이물질 유입으로 스트레나 막힘 - 솔레노이드 밸브내에 이물질의 혼입으로 작동 불량	- 스트레나 분해 점검 - 솔레노이드 밸브 분해 점검 - 전선 접속부 점검
폴리머가 자동 투입이 않될 경우	- FEEDER 타이머 스위치 불량 - 스크류휘더 구동장치 고장 - 인젝터 막힘 상태 - 배관 막힘 상태	- 타이머 스위치 교환 및 수리 - 구동 장치 분해 점검 - 브로워 점검 - 배관 분해 확인
폴리머 용해 상태가 적정 치 않을때 (덩어리 생성)	- 교반기 불량 - 디스퍼샬의 급수 노즐 막힘 - 용해수 압력 저하 ( HAEAD : 1㎏/㎠ 이하시 )	- 교반기 점검 수리 - 용해수 수질 오염 - 공급수 압력 점검
자동 연동 운전 불능	- 탱크 수위 레벨계 접촉 불량 - 판넬 내부 센사 접촉 불량	- 레벨계 감지봉 연결 전선 접속부 점검 - 판넬 접점 점검
폴리머액 이송이 않될 경우	- 이송 펌프 고장 - 배관 막힘 상태 - 전기 접점 고장	- 펌프 분해 점검 - 배관 분해 확인 - 전기 판넬 개폐기 및 접속부 점검
폴리머가 탈수기에 공급이 않될 경우	- 공급 펌프 고장 - 배관 막힘 상태 - 전기 접점 고장 - 저장 탱크내 용해액 부족상태	- 펌프 분해 점검 - 배관 분해 확인 - 전기 판넬 개폐기 및 접속부 점검 - 레벨센사 동작 점검

10. 사용 오일


기아 감속기	구 리 스	NLGI - O
베 아 링	구 리 스	NLGI - O
펌 프	구 리 스	NLGI - O
교 반 기	구 리 스	NLGI - O