디스크엑스트렉타

디 스 크 엑 스 트 랙 터

사용 설명서

< 차 례 >

1. 개요
2. 사양
3. 주요부의 구조, 재질 및 작용
4. 설치
5. 물 운전
6. 운전
7. TROUBLE 처지
8. 보수 윤활유 LIST
9. 예비품 LIST
10. 도면·첨부

01. 개 요

01 - 1 서 론

본기계는 폐사가 수년간 연구 개발한 디스크형 엑스드렉터입니다.
디스크형 엑스드렉터와 설치 면적이 적고, 또한 설치 장소가 자유롭게 선택가능합니다. 他社의 드럼형 엑스트렉터와 비교해서 동일 설치 면적에 따라 여과 면적이 크고, 간단한 장치입니다. 또한 동력도 적고 省에너지 운전이 가능합니다. 원료의 흐름은 순류방식으로,밧트내의 원료의 흐름은 드럼의 회전방향으로 진행하므로 부드럽게 운전 가능합니다.
디스크 섹터는 스텐레스 스틸製로, 플라스틱製와 비교하면 강도가 크고, 포리로필렌製의 필터 카바방이 부착되어 있으므로, 보수가 간소화 되었습니다.
본기계는 장기간 연속 사용에 견딜도록 연속 가능·강고한 구조와 재질을 사용, 가공 제작하였습니다.

01 - 2 구 성

디스크 엑스트렉터는 하기의 각 부품으로 구성되었습니다.

1) 후로 박스	1식
2) 드럼 실린더	1식
3) 同上用 메탈 및 스타핑박스	2식
4) 디스크	8면
5) 밧트 ( 세정 농축조 )	1식
6) 슈트 박스 ( 게이트 장치 부착 )	1식
7) 녹오프 샤워 파이프	1식
8) 크리닝 샤워 파이프	1식
9) 실 밴드	1식
10) 후로 박스 上 점검 발판	1식
11) 슈트 박스 上 점검 발판	1식
12) 후드	1식
13) 구동 장치 및 안전 카바	1식

01 - 3 작용의 개요

세정 농축된 원료는 후로 박스로 공급됩니다. 후로 박스 內에서 정류된 원료는 밧트 ( 세정 농축조 ) 에 부드럽게 들어갑니다. 밧트 ( 세정 농축조 )의 원료는 밧트 內에서 회전하는 드럼 표면에 부착 되어 있는 디스크에 의해 탈수 , 세정 농축됩니다.
탈수 작용은 밧트內 원료 액면과 드럼內 여액 액면과의 차이에 의해 발생합니다. 상기 탈수 작용에 의해 원료는 디스크 양면에 펄프 메트를 형성, 디스크의 회전에 의해 상방향으로 이동하여 슈트 박스측으로 도입됩니다. 디스크 양면에 펄프 메트를 형성한 원료는 녹오프 샤워에 의해 디스크로부터 떨어져 슈트박스로 들어 갑니다. 슈트 박스에 들어간 원료는 슈트 박스의 경사부에 도입, 하부에 설치된 원료 출구로부터 배출되어 次공정으로 보내 집니다. 디스크와이어크로스를 통과, 드럼 내부에 유입한 여액은 실린더 내부를 통해 배수측에서 설치된 배수관으로 배출되어 여액 핏트에 유입됩니다. 디스크 필터 카바망은 망이 막히지 않도록 샤워 파이프로 적시 세정을 해주십시오.
드럼 회전수는 밧트內 원료의 액면을 검지, 자동적으로 콘트롤 되지만, 원료 처리량,출구 농도등을 체크, 최적의 회전수로 운전해 주십시오.

02 사 양

02 - 1 일반사항

1) 장치 명칭    펄프 농축용 디스크엑스트렉터
2) 제작 대수
3) 납입 장소
4) 납     기
5) 시공 범위    농축기 본체 및 부속품의 설계, 제작, 수송예비 필터 카바망 까지 한다.
6) 주요부 재질 접액부 SUS 304製 필터 카바망 - 포리프로릴렌 製
7) 도     장    SS구조부만 시공한다.
8) 검     수    협의후
9) 보     증    검수후 1년 이내에 설계,제작상의 부실로 인한 고장 등이 발생한 경우는 협의후 개조 또는
                    교환합니다.
10) 보증 사항    처리량
11) 제출 서류    결정 사양서                   부
                       기계 외형 조립도            부
                       기초 외형도                    부
                       구동측 조립도                 부
                        배수측 조립도                부
                        설치 요령도                   부
                        사용 설명서                   부
                        제작 공사 공정표            부
12) 전    력    a) 전기   : kw 미만    V      60Hz 3相
                                   kw 미만    V      60Hz 3相
                                   계장용      V      60Hz 단상
13) 규 격    a) 나사   : ISO 규격 新미터 나사
                    b) 후렌지 : KS 10kg/cm2

02 - 2 설 계 사 양

1) 사용 목적     고지 펄프의 농축
2) 기     종    디스크형 엑스트렉터
3) 처 리 량
4) 입구 농도
5) 출구 농도
6) 후리 네스
7) 사 이 즈    a. 디스크 외경
                       b. 밧트 내경
                       c. 디스크 면수
                       d. 디스크 피치
8) 유효 탈수 면적
9) 필터 카바망   메시 평직품 상당 포리 프로 필렌製
10) 샤워 수량    a. 녹오프 샤워   -   M3/m 백수 kg/cm2
                        b. 크리닝 샤워 -    M3/m 청수 kg /cm2
11) 샤워 노즐    a. 녹오프 샤워용 노즐   - 통과 이물경
12) 규     격       a. 나사 : ISO 규격 新 나사
                         b. 후렌지 : KS 10kg / cm2

02 - 3 기계 사양

1) 기계 승수        구동측에서 본 슈트박스 (원료출구측)의 방향
2) 드럼 회전 방향    구동측에서 본 방향
3) 소요 동력         KW 인버터 모터
                          인버터 제어반 부착
4) 감속기            사이크로 감속기
5) 원동기 구동방식    모터∼사이크로 감속기 : V - 벨트 구동
6) 드럼 구동방식      사이크로 감속기 ∼드럼 : 스퍼 기어 1단 감속 방식
7) 드럼 회전수           rpm
8) 재질               접액부 SUS 304製, 기타 SS 400 및 FC製

03 주유부의 구조 , 재질 및 작용

03 - 1 후로 박스

SUS 304製 용접 구조품으로 제작 되어, 밧트 측면에 부착됩니다. 공급 원료를 받아 정류 시켜 밧트에 유입 시킵니다.

03 - 2 밧트 ( 세정 농축조)

접액부 SUS 304製 용접 구조품으로 제작 되었습니다. 메탈座, 리브, 베이스프레이트 및 감속기 가대는 SS400製입니다. 드럼 및 디스크가 설치 조립되는 세정 농축조입니다.

03 - 3 드럼 및 베어링

접액부 SUS 304製로 되어있고, 외주에 디스크를 부착하도록 좌판이 있는 용접구조품으로 제작됐습니다. 저널은 S25C製로 합니다. 베어링은 플루머 불록을 사용하며 베어링 2개로 되었습니다. 디스크에 부착된 필터 카바망을 통과한 여액을 받아 밧트의 배수측의 배수관을 통해 여액을 밖으로 배출합니다.

03- 4 시링 부분

밧트 內部 원료와 드럼 內部 여액과의 실은 , SUS 304製 사이드링을 밧트 내측에서 부착, 드럼의 이것과 대응하는 부분을 합성고무製 Ø30mm O링 ( SUS 304製 와이어 로프가 들어 있음 )에 의하여 실할 수 있는 구조로 되어 있습니다. 취부방식은 스프링 장력 방식으로 스프링 누름 넛트를 조임에 당겨집니다. 구동측 축봉부는 스터핑 박스에 의해 드럼 샤프트를 그랜드 파킹으로 실하도록 되어 있습니다. 배수측 축봉부는 스터핑 박스에 의해 드럼 샤프트를 V-링으로 실하도록 하였습니다.

03 - 5 디스크 섹터

SUS 304製 용접 구조품으로 제작 되었습니다. 스크린 플레이트는 구경 Ø12mm, 60。 타공품 ( 개공율 51%)를 사용합니다. 필터 카바망은 포리프로필렌 製, 40메쉬 평직품이며 섹터 본체를 넣은후 퍼스너를 조임, 증기에 의해 가열 수축하므로서 타이트하게 합니다. 1 디스크는 12개의 섹터로 구성 되었습니다. 드럼에 고무바킹을 붙이고 볼트로 부착하였습니다.
밧트 內에서 드럼과 같이 회전, 원료를 농축, 여액을 드럼속으로 유입시키는 일을 합니다.

03 - 6 슈트박스

SUS 304製 용접 구조품으로 제작 밧트 측면에 부착됩니다. 농축된 원료를 받아 다음 공정으로 전달 됩니다.

03 - 7 점검 발판

SUS 304製 용접 구조품으로 제작되었습니다. 후로 박스 상부 및 슈트박스 상부에 부착되었습니다. 내부 점검구, 각 샤와 헷다파이프 및 샤와 파이프가 부착되었습니다. 슈트 박스측의 점검 발판에는 원료 출구 게이트의 승강 장치가 부착 되었습니다.

03 - 8 녹 오프 샤워 파이프

SUS 304로 제작 되었습니다. 휀형분사형 노즐이 부착되었습니다. 디스크와이어망의 표면에 부착한 원료를 박리 시키는 작용을 합니다. 슈트박스측 점검 발판에 설치하며, 샤워파이프 1本마다 발브를 부착, 각각의 유량조절, 점검 청소가 가능한 구조입니다. 교환 방법은 발브를 닫은후 유니온을 빼내어 발판에 설피된 샤워파이프 부착부의 볼트 4개를 빼냄으로 取出합니다.

03 - 9 크리닝 샤워파이프

SUS 304製로 제작 되었습니다. 휀형분사형 노즐이 부착되었습니다. 디스크와이어망의 크리닝을 합니다.
후로 박스측 점검 발판에 부착 , 샤워파이프 1本마다 발브를 부착 각각의 유량조절, 점검, 청소가 가능한 구조입니다. 교환방법은 발브를 닫은후 유니온을 빼내어 발판에 설치된 샤워파이프 부착부에 볼트 4本을 빼냄으로 取出합니다.

03 - 10 원료출구 게이트

SUS 304製로 제작되어 ,밧트 원료 출구부에 부착됩니다. 게이트의 승강장치는 슈트박스 상부의 발판에 부착 핸들의 조절에 의해 게이트가 승강합니다. 게이트의 올림으로 원료 출구농도는 상승, 게이트를 내림으로 원료농도는 하강합니다.

03 - 11 후드

SUS 304製 제작되어, 밧트 上面에 부착됩니다. 각 점검구, 디스크 섹터 취출구가 설계되어 있습니다.

03 - 12 가조립

각 부품은 전부품을 공장내에서 가조립후, 자체 검사를 한후 발송됩니다.

03 - 13 운전 액면 콘트롤용 계장기기

운전 액면을 일정하게 유지하기 위해 구동 모터의 출력회전수를 제어, 드럼의 회전수를 콘트롤 가능하게 아래와 같이 계장기기의 준비가 필요합니다.
         1) 액면 발신기 및 부속기기
         2) 액면 지시 조절계 및 부속기기
         3) 속도 지시 조절기 및 부속기기
         4) 콘트롤 패널 및 암메터, 조광식 스위치등의 부속 기기

03 - 14 가변속 구동장치

실린더 구동용 인버터 모터는 밧트內의 액면을 일정하게 유지토록 회전수를 제어 바랍니다. 밧트 구동측 사이드 프레임측면에는 액면 발신기 부착 座가 설치 되었습니다. 여기에 액면발신기를 부착, 바트내의 액면을 검지 액면 지시조절계에 신호를 송부합니다. 조절계는 받은 신호를 변환 속도지시 조절기에 짓, 인버터 모터의 출력회수를 증감시켜 밧트內 액면을 콘트롤 합니다. 인버터 모터의 회전수를 올리면 밧트내 액면은 하강, 인버터 모터의 회전수를 내리면 밧트내 액면은 상승합니다.

03 - 15 제작 범위 및 제작범위 제외 항목

NO.	항 목	수량	제작범위	제작범위 外
1.	후로 박스 및 점검 발판	1식
2.	드럼	1식
3.	베어링, 스타핑 박스 및 그랜드	1식
4.	디스크 및 예비 필터 카바망	1식
5.	실 밴드	1식
6.	同上用取付金貝	1식
7.	실린더 밧트	1식
8.	원료 출구 액면조절 게이트	1식
9.	슈트 박스 및 점검 발판	1식
10.	후드 ( SUS 304製 )	1식
11.	녹오프 샤워파이프 ( 헷다 파이프 )	1식
12.	크리닝 샤워파이프 ( 헷다 파이프 )	1식
13.	구동용 스퍼기어, 피니온 기어	1식
14.	구동용 V 푸리, V-벨트	1식
15.	구동용 사이크로 감속기	1식
16.	동상용 가대	1식
17.	定 토르크 모터 KW P	1식
18.	동상용 슬라이드 베이스 및 인버터 제어반	1식
19.	안전카바 및 앙카볼트,낫트	1식
20.	배관용 발브류	1식
21.	기계 조작반	1식
22.	조작 발판	1식
23.	기초 설계 시공 공사	1식
24.	설치 공사	1식
25.	배관, 전기, 계장의 각기재 및 공사	1식
26.	설치 지도 및 시운전 입회비	1식
27.	도장비	1식
28.	수송비	1식
29.	핏트, 체스트, 펌프류	1식
30.	기타 명시되지 않은 사항	1식

04. 설 치

본기계는 전부품이 조립 공장에 가조립됩니다. 가조립 완성품은 출하시 분해 포장되어 발송됩니다. 설치는 충조립도를 참고로 下記 설치 순으로 설치 합니다.

04 - 1 설치 순서

1) 기초 체크
기초 도면을 참고로 앙카 볼트 구멍, 높이등을 도면과 동일 여부 확인.
2) 기계의 본체의 설치
드럼, 디스크, 밧트, 스퍼기어가 조립되어 일체가 되어있는 기계 본체를 설치.
3) 후로 박스를 부착
4) 슈트 박스를 부착.
5) 점검 발판을 부착.
6) 원료 출구 게이트를 부착.
7) 名 샤워파이프를 부착.
8) 실 밴드를 부착.
9) 후드를 부착.
10) 구동장치를 부착.
11) 안전 커버를 부착.
12) 설치 레포트 부착.

04 - 2 설치 精度 표준

1) 수평도의 표준               : 0.03 / 100 (본체를 메달 자리에서 첵크한다.
2) 스퍼기어의 상대 백래쉬 : 0.55 ∼0.65 mm
3) V - 푸리 허용각도 오차  : 1 / 3°이내
4) V - 벨트 인장                :  兩 푸리의 중간점에 벨트 1本당 8.7kg의 하중을 건다. 이때 밸트의 눌림 간격이
                                            8∼10mm가 되도록 모터를 슬라이드 시켜 조절해 주십시오.
5) 디스크 섹터의 진직도     : ± 3mm이내

05. 물 운 전

05 - 1 물운전 전의 주의 사항

  1) 접속 배관 라인의 정확한 배관상태 체크
  2) 각부 볼트 넛트의 이완 유무를 체크
  3) 사이크로 감속기에 오일을 급유 ( 각 베어링부에는 소정량의 그리스가 급유되어 출하함 )
  4) 그렌드 패킹부의 증체
  5) 실밴드의 인장상태 체크
  6) 드럼 회전 방향이 정확한가 체크
  7) 각 샤워의 분사방향이 정확한가 체크
  8) 배관부에 급수 하여 청소를 한다. 이때 특히 세정시 샤워 파이프 노즐부에 막힘이 없도록 확인하시오.
  9) 밧트 내부의 청소, 이물질이 업도록 한다.

05 - 2 물 운 전

  1) 각 샤워 파이프로에 급수한다.
  2) 원료 입구관으로 급수한다.
  3) 드럼을 시동.
  4) 실밴드의 인장르 재조정 한다.
  5) 名 배관부 및 접속부로부터 물이 세지 않는가 체크한다.
  6) 名 샤워 수량이 균등하게 토출되도록 발브를 조정한다.
  7) 회전 부분에 이상이 없는가 체크한다.
  8) 액면 콘트롤 시스템이 정상으로 작동되는가 체크한다.
  9) 名부의 체크 및 청소 완료후 上記의 역순으로 정지시킴

06. 운 전

06 - 1 운전前의 준비 및 점검

  1) 각부의 급유 확인
  2) 액면 콘트롤 시스템을 수동으로 셋트
  3) 원료 출구 액면조절 게이트 높이를 드럼 센테의 위치에 셋트.

06 - 2 운 전 ( Start up )

1) 名 샤워 파이프에 급수
2) 드럼을 시동
3) 원료를 공급한다.
4) 원료를 소정의 농도로 농축시켜 슈트박스에 배출하도록 드럼 회전수를 수동으로 콘트롤 한다.
회전수를 올리면 밧트 內 액면은 하강, 회전수를 내리면 밧트 內 액면은 상승합니다.
5) 펄프메트의 박리 상황을 보고, 녹오프샤워의 수량을 조정
6) 슈트박스부의 농축원료 통과시 유무를 확인한다.
7) 순조롭게 수동 운전이 되면 액면 콘트롤 시스템을 자동으로 변환, 밧트 內액면이 일정하게 유지되면서
운전 되도록 콘트롤 시스템을 조정한다.
8) 크리닝 샤워水의 유량 및 압력을 체크, 디스크의 필터 카바망을 충분히 세척 되도록 조정한다.

06 - 3 정 지

1) 원료 공급을 정지
2) 드럼을 정지
3) 名 샤워를 정지

「 주의 」

밧트內의 원료가 남아 있지 않도록 충분히 물청소하여 정지 바랍니다. 또한, 필터 카바망의 세정을 충분히 해주십시오.

06 - 4 체크 포인트

下記 항목을 정기적으로 체크해 주십시오.
    1) 드럼 회전수
    2) 밧트내 액면
    3) 名 샤워의 압력, 유량 및 노즐 막힘의 유무
    4) 펄프 메트의 박리 상황
    5) 슈트부의 막힘 有無
    6) 디스크 필터의 카바망의 오염, 눈 막힘의 유무
    7) 실밴드의 장력
    8) 공급원료의 유량, 농도 및 후리네스
    9) 원료 출구 농도
   10) 여액 농도
데이터로 기록, 최저의 운전 상황을 조업의 기준으로 해주십시오.

07. 트러불 처치

07 - 1 모터의 過부하

만일 모터의 부하가 급격ㅎ 증가하면 바로 원료의 공급을 중지, 기계를 정지 점검 바랍니다. 이상음, 이상 진동 , 축수부의 발열등에 주의 바랍니다. 또한, 평상시의 음향, 진동의 정도를 잘 기억하도록 해주십시오.
1) 원 인
    a) 설치 불량, 심출 불량
    b) 윤활유 부족
    c) 베어링, 오일실의 파손
    d) 모터, 감속기의 파손 및 부착위치의 변동
    e) 밧트 內部로의 이물질 혼입
    f) 디스크의 파손
2) 처 치
    이상이 발생하면 바로 기계를 정지, 상기 항목을 참고하여 원인을 규명하여 대처해 주십시오.

07 - 2 출구 농도의 저하

1) 원 인
    a) 원인 공급량 과다 및 드럼 회전수 부족, 슈트박스부로 오버 후로
    b) 디스크 필터 카바망의 눈 막힘
    c) 원료 출구 게이트의 과다 하강

2) 처 치
조엄상황을 보고 上記항목을 참고하여 원인을 규명 대처해 주십시오.

07 - 3 밧트 內원료의 체류 및 고형화

1) 원 인
a) 밧트 內액면이 과다하게 저하되어 원료가 배출되지 않음
b) 원료 공급량과소

2) 처 치
    a) 드럼 실린더의 회전수를 늘림
    b) 원료 공급량을 증대
    c) 밧트 內액면을 올림

「 주의」

上記 트러블이 발생하면 기계를 정지 밧트 內部를 청소하고 운전을 재개해 주십시오 .
트러블 발생후 장시간 운전을 계속하면 디스크 필터 카바망 파손의 원인이되므로 주의해 주십시오.

07 - 4 여액 농도의 상승

1) 원 인
    a) 디스크 필터 카바망의 파손
    b) 디스크 섹터의 풀림
    c) 실밴드의 파손 또는 풀림

2) 처 치
    a) 필터 카바망을 수리하던지 예비섹터로 교환한다.
    b) 디스크 섹터 취부볼트를 더 조인다.
    c) 실밴드를 인장 하던가 신품으로 교환한다.

07 - 5 처리 능력의 저하

1) 원 인
    a) 디스크필터 카바망의 눈 막힘
    b) 입구 농도의 저하
    c) 원료 후리네스의 저하
2) 처 치
    a) 크리닝 샤워水의 압력, 유량을 증대하고 약품세정을 한다.
    b) 원인을 검토 대처함
    c) 원인을 검토 대처함

07 - 6 녹오프 샤워 및 크리닝 샤워 노즐의 눈막힘

1) 처 치 : 청소를 해주십시오.
2) 청소 순서
    a) 헷더파이프 지관부에 부착한 발브를 잠금
    b) 유니온을 빼냄
    c) 부착 볼트 4本을 빼냄
    d) 샤워 파이프를 첵크 발판으로 꺼낸다.
    e) 노즐의 눈막힘을 청소 한다.
    f) 청소가 완료되면 上記역순으로 샤워 파이프를 부착

08. 보수·윤활유 리스트

08 - 1 윤 활

드럼 실린더 축수부는 운전 개시후 24시간에서 그리스를 주유해 주십시오. 그 이후 6개월 마다 그리스 주유해 주십시오
사이크로 감속기의 주유는, 운전 개시후 500 시간에서 전량 교환해 주십시오. 그 후는 매 2500 시간마다 전량 교환해 주십시오. 또한, 상기 수치는 일반 상황이므로 상황에 따라 최적의 교환시간을 결정해 주십시오.
급유량 및 브랜드에 관해서는 윤활유 리스트, 사이크로 감속기 취급 설명서, 모터 취급 설명서를 참조 해주십시오. 유량의 점거은 정기적으로 해주십시오.

08 - 2 V- 벨트의 인장

항시 적정한 인장으로 운전하도록 주의 하십시오. 적정치는 兩푸리의 중심정메서 벨트 1本당 8.7kg의 하중을 수직으로 놓으시오. 이때의 벨트의 눌림 간격이 8∼10mm가 되도록 모터 슬라이더 시켜 조정해 주십시오.

08 - 3 실밴드의 인장

항시 적정한 인장으로 운전하여, 풀림 및 파손에 주의해 주십시오. 풀림에 대해서는 너트를 조임으로 하여 인장 됩니다. 실밴드는 마모되는 소모품입니다. 마모되는 정도를 정기적으로 점검해 주십시오. 실밴드의 사용기간의 표준은 12개월입니다. 도중헤 심한 마모나 파손이 발생하면 신형 실밴드로 교환해 주십시오.

08 - 4 디스크 섹터 필터 카바망의 파손

디스크 섹터의 필터 카바망 파손이 발생하면 예비의 필터카바망과 교환해 주십시오.

교환 순서
   1) 파손된 필터 카바망의 퍼스너를 열어 파손한 필터 카바망을 제거한다.
   2) 섹터의 오염을 청소한다.
   3) 新 필터카바망을 섹터에 셋트, 퍼스너를 조임
   4) 셋트된 필터카바망을 증기를 사용, 충분히 필터 카바망이 체결될때까지 가열한다.
   5) 충분히 체결되면, 섹터 하부의 남은 부분을 잘라 낸다.
   6) 절게한 부분에 접착제 (실리콘 실러 등 )을 바른다.
이상으로 필터백의 교환을 완료함.

08 - 5 윤활유 리스트

츨하시 베어링부에는 구리스가 정량투입 발송됩니다. 사이크로 감속기의 오일은 급유되지 않음, 귀사에서 급유 해주십시오. 인 버터 모터의 윤활은 모터 메이커의 취급 설명서를 참조 해 주십시오.

윤 활 유 리 스 트
항목	급유 개소× 개수		리구리스 량		인 타 벌		비고
항목	급유 개소× 개수		1회 째	2회 이후	1회 째	2회 이후
1	드럼 메탈	쉘 알베니아	1 개소	1 개소	24시간	6 개월
	2 개소	구리스 No.2	800g	1200g
2	드럼 구동용	쉘 카디암	250g	250g	24시간	1 개월
	스퍼 기어	콘 파운드 - D
	1 개소
3	사이크로 감속기	오마라 오일	5.5ℓ	5.5ℓ	500시간	2500 시간	전 유량
	1 개소						5.5ℓ

0 9 예 비 품 리 스 트
기계 명칭 Ø 3450×2690mmL × 8면 디스크 엑스트 렉터
No	품 명	사 용 장 소	형태수치	재 질	개수	비고
01	베 어 링	드 럼 메 탈	#2303K+	구 입 품	2	플루머 부록
			H3034			SN 3034
02	오 일 실	드 럼 메 탈	ZF 34	구 입 품	4	플루머 부록
						SN 3034
03	그렌드 패킹	구 동 측	5/8″각	벨 카	3권
		스 타 핑 박 스	×760L	# 133
04	V - 링	배 수 측	V - 200A	구 입 품	1
		스 타 핑 박 스
05	V - 벨트	구 동 부	5V -1180	구 입 품	3
06	실밴드	실 링	Ø30×4330L	네오프렌	1	SUS 304製
				고무		와이어로프 入
07	디스크 섹터	드 럼	※	SUS304	96	SUS316
						필터카바망 부착
08	필 터 팩	디스크 섹터	※	포리프로 필렌	96
09	크리닝 샤워 노즐	크리닝 샤워 파이프	JF 2.0	SUS304	128
10	녹오프 샤워 노즐	녹오프 샤워 파이프	JF 4.0	SUS304	112